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詳情介紹
高聚物快速結構修補料，是以水泥為基礎結合劑，高強度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、高效減水劑、早強劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強型混凝土結構修補材料。本產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強、高強、無(wú)收縮、微膨脹；無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對水質(zhì)及周?chē)h(huán)境無(wú)污染，自密性好、阻銹等特點(diǎn)。
一、技術(shù)要求
JG/T 336-2011《混凝土結構修復用聚合物水泥砂漿》
型號 | 技術(shù)要求 | |||
JZ-1（橋梁伸縮縫） | JZ-2（含細骨料） | JZ-3（膠凝材料） | ||
抗壓強度（Mpa） | 2h | ≥20 | ≥20 | ≥20 |
24h | ≥30 | ≥30 | ≥30 | |
28d | ≥50 | ≥50 | ≥50 | |
加水混合后可使用時(shí)間，min | 約30min可調整 | |||
終凝時(shí)間,min | 約60min可高速 | |||
備注：1、JZ-1加水混合后即可使用，澆注1立方需干料2200kg。 2、JZ-2與石子按1:1混合，加水攪拌均勻即可使用。 3、JZ-3與砂、碎石以1:1:2，混合加水攪拌均勻即可使用。 | ||||
型號 | 技術(shù)要求 | |||
JZ-1（橋梁伸縮縫） | JZ-2（含細骨料） | JZ-3（膠凝材料） | ||
抗壓強度（Mpa） | 2h | ≥20 | ≥20 | ≥20 |
24h | ≥30 | ≥30 | ≥30 | |
28d | ≥50 | ≥50 | ≥50 | |
加水混合后可使用時(shí)間，min | 約30min可調整 | |||
終凝時(shí)間,min | 約60min可高速 | |||
JZ橋梁伸縮縫主要應用于：水泥路面坑洞處治、水泥路面裂縫處治、橋面裂縫處治，橋面坑洞處治、橋面伸縮縫的修補。 XB主要應用于：高鐵（高速）箱梁、T梁、市政橋梁、橋墩、護欄等表面開(kāi)裂、蜂窩、空洞、吊塊、露筋的修補。 護砼1號主要應用于：水泥路面的蜂窩麻面、水泥路面起皮、水泥路面起砂、水泥路面凍融鹽蝕、水泥路面露骨、水泥路面細小裂紋等表層病害。 | ||||
二、施工工藝
1、適用范圍
①澆筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補。
B.混凝土結構嚴重破損部位的快速修補。
②修補（XB）型
A.混凝土結構表面破損的構件、梁、板等部位的快速修補。
2、施工工藝
（1）工藝流程
①澆筑（JZ）型修補料
②修補（XB）型修補料
（2）施工工序
①澆筑（JZ）型修補料
A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周?chē)陌弩w基面松散物清除徹底，并用空壓機將基面和槽內灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時(shí)，應在澆筑前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類(lèi)界面劑。
D.支模：對于待修補的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周?chē)暹呑鳛槟０?；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周?chē)暹呑鳛槟０?，邊部應支立木?；蜾撃?，并采取防漏漿措施。
對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：根據現場(chǎng)澆筑數量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規定的加水量稱(chēng)量后，分兩次加水拌和：**次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應避免空鼓現象。澆筑結束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開(kāi)始至澆筑結束，時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿(mǎn)足澆筑要求的修補料，不得繼續使用。
G.養生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養生，或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施，養生期適當延長(cháng)。
②修補（XB）型修補料
A.基面清理：對原結構混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清除徹底，并用空壓機將灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時(shí)，應在灌注前將基面用不超過(guò)65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類(lèi)界面劑。
D.制拌：根據現場(chǎng)修補面積與修補速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規定的加水量稱(chēng)量后，分兩次加水拌和：**次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時(shí)，應采用不超過(guò)65℃的溫水進(jìn)行拌和，拌和料溫度應在10℃以上。
E.修補：用灰刀或抹刀將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、密實(shí)。每次制拌的修補料，從制拌開(kāi)始至修補結束，時(shí)間不得超過(guò)30min。超時(shí)或和易性不滿(mǎn)足澆筑要求的修補料，不得繼續使用。
F.養生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養生，或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施，養生期適當延長(cháng)。
3、注意事項
（1）修補料拌制用水宜用飲用水。
（2）JZ型應遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴展度。
（3）橋梁結構的修補所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀(guān)美觀(guān)。
（4）施工后的機具應及時(shí)用水清洗干凈，以備下次使用。
（5）材料運輸過(guò)程中，應采取防雨措施。
（6）材料應置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個(gè)月，超出保質(zhì)期復檢合格后方可使用。
（7）現場(chǎng)使用時(shí)，嚴禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
三、包裝貯存
采用珠光膜包裝，凈重50kg/袋，保質(zhì)期為6個(gè)月。
須貯存于干燥通風(fēng)的室內，包裝袋密閉，注意防潮、防凍。
凱恒達（重慶）新材料科技有限公司
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